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E.R.A. / IRESC España – Centro FormadorERA - IRESC España · Protección Civil · Centro Formador

💧 Curso de Fontanería

Escuela de Oficios Solidaria ERA/IRESC · Con la colaboración de Asociación Gitana Mestipen, Lobo K9 SAR y agrupaciones de Protección Civil · 48 horas · Gratuito · A tu ritmo

Módulo 4. Uniones y técnicas de trabajo

⏱ Duración orientativa: 6 h

Fontanero trabajando una unión con herramienta4

Saber hacer uniones estancas (que no pierdan) es la base del oficio. Cada material tiene su técnica. Practica primero con trozos de tubo hasta que te salgan perfectas.

1. Uniones roscadas

  1. Comprueba que la rosca está limpia y en buen estado.
  2. Aplica teflón, cáñamo con pasta o hilo sellador sobre la rosca macho, en el sentido de apriete.
  3. Rosca a mano hasta que haga tope y termina con la llave sin pasarte: apretar de más rompe piezas, sobre todo las de latón.
  4. Si una pieza tiene que quedar orientada, hay que ajustar con el último giro, nunca aflojar (con teflón se perdería la estanqueidad).

2. Soldadura blanda de cobre (capilaridad)

  1. Corta el tubo con cortatubos y escaría la rebaba.
  2. Limpia el exterior del tubo y el interior del accesorio con lana de acero o estropajo hasta que brillen.
  3. Aplica decapante (pasta de soldar) en el tubo y monta el accesorio.
  4. Calienta con el soplete el accesorio, no el estaño, repartiendo el calor.
  5. Acerca el hilo de estaño (estaño-cobre o estaño-plata, sin plomo para agua potable) a la unión: si la temperatura es correcta, se funde y la capilaridad lo absorbe dentro.
  6. Deja enfriar sin mover y limpia los restos de decapante con un trapo húmedo.
⚠️ Nunca sueldes una tubería con agua dentro ni con la instalación en carga. Protege la pared y los muebles con una manta ignífuga y ten un extintor a mano.

3. Press-fitting (multicapa y PEX)

  1. Corta el tubo en ángulo recto con la tijera.
  2. Calibra y bisela con el calibrador: redondea el tubo y evita que se dañen las juntas tóricas.
  3. Introduce el tubo en el accesorio hasta el fondo (se comprueba por la ventanita de control).
  4. Prensa con la mordaza correcta (perfil TH, U, B… el que indique el fabricante del accesorio).

Es rápido, limpio y sin fuego. El inconveniente es el precio de la prensa: al principio se puede alquilar.

4. Termofusión (PPR)

  1. Calienta la máquina a unos 260 °C con las boquillas del diámetro correcto.
  2. Marca en el tubo la profundidad de inserción.
  3. Introduce a la vez tubo y accesorio en las boquillas, el tiempo que indique la tabla del fabricante.
  4. Saca y une en línea recta, sin girar. Tienes pocos segundos para corregir la alineación.

5. Encolado de PVC (desagües)

  1. Corta recto y lija la rebaba.
  2. Limpia ambas superficies con limpiador de PVC.
  3. Aplica adhesivo en el tubo y en el accesorio.
  4. Introduce de un golpe, sin girar, y sujeta unos segundos. No metas agua hasta que pase el tiempo de secado que indique el bote.

6. Racores de compresión

Una tuerca aprieta un anillo (bicono) contra el tubo. Muy útiles para reparaciones rápidas sin soldar. Se aprietan a mano y luego un cuarto o media vuelta con llave.

La prueba de estanqueidad

Toda instalación nueva o reparada se prueba antes de cerrar la pared: se pone en carga, se revisan todas las uniones con papel seco y se vigila el manómetro. Un buen profesional nunca tapa una tubería sin haberla probado.

🎬 Vídeos recomendados

Soldar tubos de cobre
Canal: Bricocrack · ver en YouTube
Cómo instalar un tubo multicapa
Canal: Bricomanía · ver en YouTube
Cómo usar una termofusora para soldar tubos de PPR
Canal: YouTube · ver en YouTube

Vídeos externos de YouTube, seleccionados como apoyo. Si un vídeo y el curso no coinciden en algo, sigue siempre lo que explica el curso y tu formador.

💡
Consejo del formador

Haz siempre la prueba de estanqueidad antes de tapar la instalación con yeso o azulejo. Una gota que no ves hoy es una pared rota dentro de un año.

🧩 Caso práctico: ¿qué harías?

Has soldado una unión de cobre y, al abrir el agua, gotea por la soldadura. ¿Qué ha podido fallar y cómo se arregla?

Piénsalo y pulsa aquí para ver la solución
Las causas típicas son: tubo sin limpiar o sin decapante, restos de agua dentro del tubo (no deja calentar) o calor insuficiente. Hay que cortar el agua, vaciar, desoldar, limpiar bien tubo y accesorio, aplicar decapante y volver a soldar calentando el accesorio, no el estaño.

✅ Comprueba lo aprendido

Pulsa la respuesta que creas correcta. No cuenta para la nota: es para que repases.

1. En la soldadura blanda de cobre, ¿qué se calienta?

2. La unión de PPR se hace por…

3. ¿Cuándo se hace la prueba de estanqueidad?